匯川全電細紗機方案：一鍵改紡，5h變5min！讓紡紗訂單年賺20%+

客戶要改紡32支竹節紗？先換齒輪，10臺車整整干5小時，人工成本每年多花6萬塊！

后道染色才發現錯支，一噸紗直接損失4萬元

這就是棉紡行業傳統細紗機面臨的主要困境：工藝調整成本高、質量損失大、生產穩定性差！

傳統細紗機生產常規品種，競爭日益激烈，利潤低，特種紗又生產不了，讓你有單也不敢接！

高附加值的各式特種紗

據行業數據扎心提醒：

傳統機型改紡損耗率高達15%，常規品種平均利潤率不足10%，而高附加值花式紗品種利潤率可達20%+，當競爭對手用全電細紗機快速搶占市場時，你還準備繼續用傳統設備 “吃力不討好”？

傳統生產設備阻礙著企業的創新發展

為了得到不同風格的紗線，需要改變羅拉轉速，目前市場上大部分的傳統細紗機，與全電細紗機相比：

❌品種受限：傳統設備針對超低支、超短竹節的高附加值品種無法滿足生產；

❌改紡成本高：頻繁更換機械齒輪耗時耗力，效率低；

❌質量風險大：錯支問題后知后覺，損失大；

❌異常處理難：斷電晃電等異常工況易致整車斷紗，勞動強度大。

最終導致——

❌訂單接不了：多品種小批量訂單想接不敢接，眼睜睜看著高利潤溜走！

打造多品種小批量的柔性生產模式，

是棉紡行業在大環境下的生存之道。

匯川智能化全電系統正在改寫生存法則，

助力棉紡企業紗線柔性生產突圍。

匯川全電細紗機方案：5分鐘改紡，

讓細紗機成為 “印鈔機”！

匯川全電環錠細紗機解決方案從生產效率、產品質量、系統適應性等方面提質，為柔性化、差異化的產品創造無限可能。

✅EtherCAT總線化，剛需品種必備

針對傳統設備無法生產高附加值品種的痛點，匯川全電方案采用EtherCAT總線方案，通訊速率相比CAN總線方案更快，羅拉速度實時可調，響應更快，能滿足超短竹節、段彩等特殊品種工藝要求。

✅一鍵改紡，效率飆升90%

針對改紡太慢的痛點，匯川全電方案采用機械電子化+ 獨立伺服驅動：無需換齒輪，10臺車改紡時間單人從5小時驟減至5分鐘，機修強度大降，輕松應對緊急訂單。按每天改紡1次計算，10臺車每年節省人工成本超6萬元！針對老設備改造，通過羅拉電子化和主軸動力分離，車速提升10%，以生產32支紗為例，年收益增加2萬元以上。

✅行業首創獨立的錯支檢測閉環系統，提前3步止損

針對錯支索賠帶來損失的痛點，匯川全電方案首創錯支檢測閉環系統，提前鎖定機械故障，避免后道損失，提高生產效率。

✅抗擾運行，異常停車不斷紗

針對斷電斷紗問題以及車間棉絮多導致散熱器堵塞的過熱報警問題，匯川全電方案采用高防護設計（一體化自冷柜體、冷板伺服、穿墻散熱變頻），不堵棉，免維護；內置斷電同步算法，從容應對電網波動，異常工況不斷紗，擋車工少接頭500次，工作強度大幅降低。

除了解決以上痛點，匯川全電方案讓您一爽到底：省電費+提質量

節能5%：通過匯川MV33 Vplus-pin扁線IE5超高效永磁同步電機+匯川同步機節能控制算法，相比傳統異步機節能5%，以22kW主軸為例，年省電費3800元，10臺車3年省出1臺設備錢；

紗管擴容10%：行業領先的成型算法，基于自動絡筒機退繞構建的數學模型，優化紗線排列方式，降低自絡繞脫圈率達70%以上；換管頻次減少1/3，年省耗材成本1萬元+。紗線成型更美觀，客戶搶著要！

紗筒擴容10%、脫圈少、成型更美觀

第二代電子成型，紗管底部增容

棉紡作為傳統產業，不主動進化，就會被時代淘汰。大浪淘沙下，以質取勝的棉紡企業才能“笑”到最后。

 

相關鏈接：匯川MD380M系列實現 “負荷分擔位置同步”方案介紹

         匯川變頻空壓機節能控制方案