匯川MD380M系列實現(xiàn) “負(fù)荷分擔(dān)位置同步”方案介紹

1.系統(tǒng)框圖

 

2.方案描述

2.1.應(yīng)用方向

1、多臺驅(qū)動器帶多臺電機驅(qū)動同一個負(fù)載，且各個電機與負(fù)載之間處于剛性連接

2、系統(tǒng)要求驅(qū)動器可以實現(xiàn)對負(fù)載的速度控制或位置控制(定長、跟隨等)

3、替換早期使用一個大電機帶一個大減速箱進行傳動的應(yīng)用

消除原來大功率軸承剛性傳動下易損壞和電機易過載燒毀；

可實現(xiàn)大負(fù)荷工件加工，降低設(shè)備重載機械設(shè)計難度；

以鋼板開平縱剪線為例描述：

 

 

電機1：通過減速箱驅(qū)動輥1、輥2的左端

電機3：通過減速箱驅(qū)動輥1、輥2的右端

電機2：通過減速箱驅(qū)動輥3、輥4、輥5的左端

電機4：通過減速箱驅(qū)動輥3、輥4、輥5的右端

電機5：通過減速箱驅(qū)動輥6、輥7、輥8的左端

電機7：通過減速箱驅(qū)動輥6、輥7、輥8的右端

電機6：通過減速箱驅(qū)動輥9、輥10、輥11的左端

電機8：通過減速箱驅(qū)動輥9、輥10、輥11的右端

 

2.2.應(yīng)用方式

2.2.1.總線

對外僅支持Modbus或Profibus-DP總線

同時為了支持同步，必須將8臺驅(qū)動器之間使用CANlink通訊連接，此時CANlink只能應(yīng)用內(nèi)部同步控制

 

2.2.2.模式

多臺電機同步控制時，其中一臺作為控制的主機，其它最多7臺作為控制的從機（已經(jīng)有實際案例使用中）其中：

主機可以運行于速度控制、位置控制或脈沖同步，實現(xiàn)客戶的工藝要求

從機只能運行于轉(zhuǎn)矩控制，實現(xiàn)對主機的負(fù)荷分擔(dān)（同時從機可以跟隨主機的命令進行同步啟停）

 

3.方案技術(shù)難點和優(yōu)勢

1、內(nèi)部總線Canlink 實現(xiàn)1M/S通訊速度, 2ms內(nèi)的數(shù)據(jù)交互周期；（核心競爭力）

2、位置環(huán)響應(yīng)和穩(wěn)定性高；（核心競爭力）

3、超低速帶載穩(wěn)速精度，0.004Hz平穩(wěn)帶載能力強；（核心競爭力）

4、系統(tǒng)可實現(xiàn)整體零伺服保持，零位置狀態(tài)下不抖動；（核心競爭力）

5、轉(zhuǎn)矩負(fù)荷分擔(dān)，主從機運行電流均衡，步調(diào)一致性高；

一臺主機位置跟蹤，七臺從機負(fù)荷分擔(dān)；（核心競爭力）

6、系統(tǒng)整體模塊化同步跟蹤，可整體單元式擴展；

7、轉(zhuǎn)矩響應(yīng)高，可實現(xiàn)多臺在內(nèi)部總線下負(fù)荷分擔(dān)高精度同步響應(yīng)控制；

8、從機在線熱投切；

9、主機冗余可實現(xiàn)與任意從機切換

10、可實現(xiàn)速度、位置、定長、脈沖同步控制；

11、支持Modbus-RTU或Profibus-DP雙總線通訊接口；

12、基于多種位置轉(zhuǎn)矩控制的行業(yè)應(yīng)用積累，性能參數(shù)有廣泛的適應(yīng)性，易于現(xiàn)場調(diào)試；

 

4.方案成功應(yīng)用案例

1、印度電鋼，4臺132KW轉(zhuǎn)爐應(yīng)用，主機速度控制，從機負(fù)荷分擔(dān)，穩(wěn)定應(yīng)用兩年；

2、8臺30KW矯平機，主機位置控制下，系統(tǒng)實現(xiàn)定長控制；實現(xiàn)8臺電機力矩負(fù)荷分擔(dān)，位置同步效果；系統(tǒng)實現(xiàn)16臺同步控制。

 

相關(guān)鏈接：匯川變頻空壓機節(jié)能控制方案